Narito kung paano pumili ng kaunti batay sa tatlong pangunahing mga piraso: materyal, coating at geometric na mga tampok.
01, kung paano pumili ng materyal ng drill
Ang mga materyales ay maaaring halos nahahati sa tatlong uri: high speed steel, cobalt high speed steel at solid carbide.
High Speed Steel (HSS):
Ang high-speed steel ay ginamit bilang cutting tool sa loob ng mahigit isang siglo mula noong 1910. Ito ang pinakamalawak na ginagamit at ang pinakamurang cutting tool material na magagamit ngayon.Maaaring gamitin ang mga high-speed steel bit sa mga hand drill at sa mas matatag na kapaligiran tulad ng mga drilling press.Ang isa pang dahilan para sa tibay ng high-speed na bakal ay maaaring ang mga kasangkapan nito, na maaaring paulit-ulit na patalasin, ay sapat na mura upang magamit hindi lamang bilang mga drill bits kundi pati na rin bilang mga tool sa pagliko.
Cobalt high speed Steel (HSSE):
Ang kobalt na naglalaman ng mataas na bilis ng bakal ay may mas mahusay na tigas at pulang tigas kaysa sa high speed na bakal.Ang pagtaas sa katigasan ay nagpapataas din ng resistensya sa pagsusuot, ngunit sa parehong oras, ang ilang katigasan ay isinakripisyo.Tulad ng mataas na bilis ng bakal, maaari silang pulido upang mapabuti ang kanilang paggamit.
CARBIDE:
Ang cemented carbide ay isang composite material ng metal base.Kabilang sa mga ito, ang tungsten carbide ay ginagamit bilang matrix, at ang ilang mga materyales ng iba pang mga materyales ay ginagamit bilang mga adhesive sa pamamagitan ng isang serye ng mga kumplikadong proseso tulad ng mainit na isostatic pressing para sa sintering.Sa tigas, pulang tigas, paglaban sa pagsusuot at iba pang mga aspeto kumpara sa mataas na bilis ng bakal, mayroong isang malaking pagpapabuti, ngunit ang halaga ng tool ng karbid ay mas mahal kaysa sa high speed na bakal.Ang cemented carbide sa buhay ng tool at bilis ng pagproseso kaysa sa nakaraang mga materyales sa tool ay may higit na mga pakinabang, sa paulit-ulit na tool sa paggiling, ang pangangailangan para sa mga propesyonal na tool sa paggiling.
02, kung paano piliin ang bit coating
Ang patong ay maaaring halos nahahati sa sumusunod na 5 uri ayon sa hanay ng paggamit.
Uncoated: Ang mga uncoated cutting tool ay ang pinakamurang, kadalasang ginagamit para sa pagproseso ng aluminum alloy, low carbon steel at iba pang malambot na materyales.
Black oxide coating: ang oxidation coating ay maaaring magbigay ng mas mahusay kaysa sa uncoated tool lubricity, may mas mahusay na oxidation resistance at heat resistance, at maaaring mapabuti sa buhay ng serbisyo ng higit sa 50%.
Titanium nitride coating: Ang Titanium nitride ay ang pinakakaraniwang coating material, ay hindi angkop para sa pagproseso ng mataas na tigas at mataas na pagproseso ng mga materyales sa temperatura.
Titanium carbon nitride coating: Ang Titanium carbon nitride ay binuo mula sa titanium nitride, may mas mataas na temperature resistance at wear resistance, kadalasang purple o blue.Ginamit sa workshop ni Haas para gumawa ng mga cast-iron workpiece.
Aluminum nitride titanium coating: coating aluminum nitride titanium kaysa sa lahat ng nasa itaas ay mataas ang temperatura lumalaban, kaya maaaring gamitin sa mas mataas na mga kondisyon ng pagputol.Tulad ng pagpoproseso ng mga superalloy.Angkop din ito para sa pagproseso ng bakal at hindi kinakalawang na asero, ngunit dahil naglalaman ito ng mga elemento ng aluminyo, ang mga reaksiyong kemikal ay magaganap sa pagproseso ng aluminyo, kaya kinakailangan upang maiwasan ang pagproseso ng mga materyales na naglalaman ng aluminyo.
Sa pangkalahatan, ang isang cobalt bearing drill na may titanium carbonitride o titanium nitride coating ay isang mas matipid na solusyon.
03. Mga geometric na katangian ng drill bit
Ang mga geometric na tampok ay maaaring nahahati sa sumusunod na tatlong bahagi:
Ang haba
Ang ratio ng haba sa diameter ay tinatawag na pagdodoble ng diameter, at kung mas maliit ang diameter, mas mabuti ang tigas.Ang pagpili ng kaunti na may tamang haba ng gilid para sa pag-aalis ng chip at ang pinakamaikling haba ng overhang ay maaaring mapabuti ang machining rigidity, at sa gayon ay tumataas ang buhay ng tool.Ang hindi sapat na haba ng gilid ay malamang na makapinsala sa drill bit.
Drill tip Anggulo
Ang drill point Angle na 118° ay marahil ang pinakakaraniwan sa machining at karaniwang ginagamit para sa malambot na mga metal tulad ng banayad na bakal at aluminyo.Ang disenyo ng Anggulo na ito ay karaniwang hindi nakasentro sa sarili, na nangangahulugan na ang butas sa pagsentro ay dapat na hindi maiiwasang ma-machine muna.Ang 135° drill tip Angle ay karaniwang self-centering, na nakakatipid ng maraming oras sa pamamagitan ng pag-aalis ng pangangailangan na magproseso ng isang butas sa pagsentro.
Spiral Anggulo
Ang isang 30° spiral Angle ay isang magandang pagpipilian para sa karamihan ng mga materyales.Gayunpaman, para sa mga kapaligiran kung saan mas mahusay na alisin ang mga pinagputulan at mas malakas ang mga gilid, maaaring pumili ng kaunti na may mas maliit na spiral Angle.Para sa mga hard-to-work na materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero, isang disenyo na may mas malaking spiral Angle ay maaaring gamitin upang ilipat ang torque.
Oras ng post: Set-01-2022