Balita

Napakaraming uri ng gripo, paano pumili?Isang gabay sa pagpili ng tap(Una)

Bilang isang karaniwang tool para sa pagproseso ng mga panloob na thread, ang gripo ay maaaring nahahati sa spiral groove tap, edge dip tap, straight groove tap at pipe thread tap ayon sa hugis, at maaaring hatiin sa hand tap at machine tap ayon sa operating environment. , at maaaring hatiin sa metric tap, American tap at British tap ayon sa mga detalye.Ang mga gripo rin ang pangunahing mga tool sa pagproseso na ginagamit sa pag-tap.Kaya paano pumili ng gripo?Ngayon, ibinabahagi ko sa iyo ang isang gabay sa pagpili ng tap upang matulungan kang piliin ang tamang tap.

I-tap ang pag-uuri
A. Pagputol ng mga gripo
1, straight slot tap: ginagamit para sa through hole and blind hole processing, ang mga iron filings ay umiiral sa tap slot, hindi mataas ang kalidad ng processed thread, mas karaniwang ginagamit sa pagproseso ng short chips, tulad ng gray cast iron at iba pa. sa.
2, spiral groove tap: ginagamit para sa lalim ng butas na mas mababa sa o katumbas ng 3D blind hole processing, iron filings kasama ang spiral groove discharge, mataas na kalidad ng ibabaw ng thread.
Maaaring iproseso ang 10~20° spiral Angle tap na may lalim ng thread na mas mababa sa o katumbas ng 2D;
Maaaring iproseso ng 28~40° helical Angle tap ang lalim ng thread na mas mababa sa o katumbas ng 3D;
Ang 50° spiral Angle tap ay maaaring gamitin upang iproseso ang thread depth na mas mababa sa o katumbas ng 3.5D (4D sa ilalim ng mga espesyal na kondisyon sa pagtatrabaho).
Sa ilang mga kaso (matigas na materyales, malaking pitch ng ngipin, atbp.), upang makakuha ng mas mahusay na lakas ng tip, gagamitin ang mga spiral groove taps upang iproseso sa mga butas.
3, screw tip tap: kadalasan ay maaari lamang gamitin para sa through hole, haba sa diameter ratio na hanggang 3D~3.5D, iron chip down discharge, cutting torque ay maliit, ang surface quality ng thread ay mataas, kilala rin bilang edge dip tap o tip tap.
Kapag pinuputol, kinakailangan upang matiyak na ang lahat ng mga bahagi ng pagputol ay natagos, kung hindi man ay magkakaroon ng pagbagsak ng ngipin.

5

B. Extrusion tap
Maaari itong gamitin para sa pagproseso sa pamamagitan ng butas at blind hole, pagbuo ng hugis ng ngipin sa pamamagitan ng plastic deformation ng materyal, at maaari lamang gamitin para sa pagproseso ng plastic na materyal.
Mga pangunahing tampok nito:
1, gamit ang plastic deformation ng workpiece upang iproseso ang thread;
2, ang cross-sectional area ng gripo ay malaki, mataas ang lakas, hindi madaling masira;
3, ang bilis ng pagputol ay mas mataas kaysa sa pagputol ng gripo, at ang pagiging produktibo ay napabuti din nang naaayon;
4, dahil sa pagpoproseso ng malamig na pagpilit, ang mga mekanikal na katangian ng ibabaw ng thread pagkatapos ng pagproseso ay napabuti, ang pagkamagaspang sa ibabaw ay mataas, ang lakas ng thread, ang paglaban ng pagsusuot, ang paglaban ng kaagnasan ay napabuti;
5, walang chip processing.
Ang mga disadvantages ay:
1, maaari lamang gamitin para sa pagproseso ng mga plastik na materyales;
2. Mataas na gastos sa pagmamanupaktura.
Mayroong dalawang anyo ng istruktura:
1, walang oil groove extrusion tap ay ginagamit lamang para sa blind hole vertical na karagdagan;
2, na may oil groove extrusion tap ay angkop para sa lahat ng mga kondisyon ng pagtatrabaho, ngunit kadalasang maliit na diameter taps dahil sa kahirapan ng pagmamanupaktura ay hindi nagdidisenyo ng oil groove.

4

Mga parameter ng istruktura ng mga gripo
A. Hugis at sukat
1. Kabuuang haba: dapat bigyang pansin ang ilang kondisyon sa pagtatrabaho na nangangailangan ng espesyal na pagpapahaba
2. Haba ng slot: naka-on
3. Handle side: Sa kasalukuyan, ang karaniwang pamantayan ng handle side ay DIN(371/374/376), ANSI, JIS, ISO, atbp., Kapag pumipili, dapat bigyan ng pansin ang pagtutugma ng relasyon sa tapping tool handle
B. May sinulid na bahagi
1, katumpakan: sa pamamagitan ng tiyak na pamantayan ng thread na pipiliin, ang sukatan ng thread na ISO1/3 na antas ay katumbas ng pambansang pamantayan H1/2/3 na antas, ngunit kailangang bigyang-pansin ang mga pamantayan ng panloob na kontrol ng tagagawa.
2, cutting kono: ang cutting bahagi ng gripo, ay nabuo ng isang bahagyang fixed mode, kadalasang mas mahaba ang cutting kono, mas mahusay ang buhay ng gripo.
3, pagwawasto ngipin: i-play ang papel na ginagampanan ng auxiliary at pagwawasto, lalo na sa pagtapik ng sistema ay hindi matatag na mga kondisyon sa pagtatrabaho, mas maraming mga ngipin sa pagwawasto, mas malaki ang paglaban sa pag-tap.

3
C. Trough ng pag-alis ng chip
1, uri ng uka: nakakaapekto sa pagbuo at paglabas ng mga paghahain ng bakal, kadalasan para sa mga panloob na lihim ng bawat tagagawa.
2. Front Angle at Rear Angle: kapag ang gripo ay naging matalim, ang cutting resistance ay maaaring makabuluhang bawasan, ngunit ang lakas at katatagan ng ngipin tip ay bumaba.Ang rear Angle ay ang rear Angle ng shovel grinding.
3, ang bilang ng mga puwang: ang bilang ng mga puwang ay nagdaragdag sa bilang ng mga cutting edge ay tumataas, maaaring epektibong mapabuti ang buhay ng gripo;Ngunit i-compress ang puwang sa pag-alis ng chip, sa kawalan ng pag-alis ng chip.


Oras ng post: Set-14-2022